電動負壓加料機的使用注意事項包括以下幾個方面：
一、設(shè)備檢查與準備階段
1、電源與接地檢查
確保電源電壓符合設(shè)備要求(通常為380V三相五線制)，電源側(cè)禁止安裝低頻漏電保護器，避免誤跳閘。
接地線必須牢固可靠，接地電阻需符合國家標準，以保障操作安全。
2、氣源與壓力設(shè)定
氣源需潔凈干燥，工作壓力調(diào)節(jié)為0.4–0.6MPa；若運行時壓力低于0.5MPa，需適當調(diào)高。
定期清理過濾減壓閥內(nèi)的積水和異物，保證氣源通暢。
3、部件連接與密封性
檢查吸料管、料斗等連接處是否緊固，防止漏氣或粉塵外泄。
確認氣動門密封性良好，螺絲無松動。
二、操作運行階段
1、參數(shù)設(shè)置與啟停規(guī)范
根據(jù)物料特性(密度、流動性)和輸送距離，設(shè)定合適的真空度、上料/放料時間(上料時間建議8–20秒，放料時間4–8秒)。
啟動前需確認真空泵轉(zhuǎn)向正確(排風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)排出)；若反轉(zhuǎn)需立即調(diào)整電源相序。
2、物料輸送監(jiān)控
吸料時避免吸料嘴完全埋入物料，建議將入口斜面2/3插入物料中，1/3暴露于空氣，防止堵塞。
實時觀察壓力表及輸送狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)真空度過低或物料流動異常時，立即檢查管路是否漏氣或堵塞。
3、安全防護措施
嚴禁抽吸腐蝕性液體或氣體，避免設(shè)備損壞。
操作時遠離高溫部件(如泵體、管路)，防止燙傷。
設(shè)備運行時禁止帶壓拆卸、維修零部件。
三、維護保養(yǎng)與停機規(guī)范
1、清潔與排污
每次卸料后清理管道和料斗內(nèi)殘留物料。
定期手動反沖分離罐，每周打開底部球閥排污并沖洗內(nèi)部。
2、關(guān)鍵部件維護
過濾器需定期清潔或更換，防止堵塞影響負壓效率；每次放料時啟用壓縮空氣反吹裝置清除吸附粉末。
按說明書要求對運動部件(如真空泵)定期潤滑保養(yǎng)。
3、停機操作
停機前需先關(guān)閉真空泵，待負壓降至0.02MPa以下后再切斷電源。
關(guān)閉氣源，釋放管路余壓。
四、其他注意事項
1、靜電防護：物料輸送中易產(chǎn)生靜電，設(shè)備外殼需可靠接地。
2、環(huán)境要求：工作環(huán)境需通風(fēng)干燥，遠離腐蝕性氣體，環(huán)境溫度不超過40℃。
3、人員安全：非專業(yè)人員禁止拆卸設(shè)備；緊急情況下立即使用急停裝置。
以上注意事項需嚴格遵循，以確保設(shè)備高效運行并延長使用壽命。
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